O nas

Ponad cztery dekady pracy w poligrafii

Działamy od 1982 roku. Przez ten czas technologia druku zmieniła się wielokrotnie, lecz oczekiwania klientów pozostały podobne: materiały mają dobrze wyglądać, odpowiadać projektowi, dotrzeć na czas i spełniać swoje zadanie.

Rozwój parku maszynowego pozwolił nam poszerzyć ofertę o druk cyfrowy, offsetowy, druk UV, sitodruk i realizacje wielkoformatowe. Nie traktujemy jednak maszyny jako odpowiedzi na każde zapytanie. Najpierw ustalamy, jaki produkt chce otrzymać klient, jak będzie go używał, jakiego nakładu potrzebuje i jakie wykończenie pasuje do projektu.

Dzięki temu możemy dobrać sposób produkcji do konkretnego zamówienia. Inaczej planujemy druk krótkiej serii personalizowanych materiałów, inaczej wielotysięczny nakład katalogów, a jeszcze inaczej nadruk na płycie, drewnie lub przezroczystej plexi.

Ludzie, którzy prowadzą zlecenie od początku do końca

Za każdym zamówieniem stoją osoby odpowiedzialne za kontakt, przygotowanie produkcji, druk, obróbkę i kontrolę gotowych materiałów. Dobry sprzęt pozwala osiągnąć wysoką dokładność, ale to doświadczenie zespołu pomaga przewidzieć, jak papier, farba, lakier, folia lub konkretne podłoże zachowają się podczas kolejnych etapów pracy.

Nie wymagamy od klienta znajomości terminów poligraficznych. Można przesłać dokładną specyfikację albo opisać, do czego ma służyć produkt, w jakim nakładzie będzie potrzebny i jaki efekt powinien osiągnąć. Na tej podstawie pomagamy dobrać format, materiał, technologię druku i rodzaj wykończenia.

Sprawdzamy także pliki przed uruchomieniem produkcji. Kontrolujemy format, spady, kolorystykę, rozdzielczość grafik, osadzenie lub zamianę czcionek na krzywe oraz inne ustawienia, które wpływają na rezultat druku. Jeśli zauważymy błąd, informujemy o nim przed rozpoczęciem pracy. Najczęstsze pytania o przygotowanie plików zebraliśmy w bazie wiedzy FAQ.

Własne zaplecze produkcyjne i introligatorskie

Druk stanowi jeden z etapów powstawania katalogu, opakowania, teczki, standu lub materiału reklamowego. Po zadrukowaniu arkusze często wymagają cięcia, bigowania, falcowania, klejenia, sztancowania, kaszerowania, oprawy albo uszlachetnienia.

Prowadzimy własną introligatornię, dlatego możemy wykonywać wiele z tych prac w naszym zakładzie. Pozwala nam to lepiej koordynować produkcję, kontrolować zgodność poszczególnych etapów z projektem i szybciej reagować, gdy realizacja wymaga korekty ustawień.

Własne zaplecze ma duże znaczenie przy bardziej złożonych produktach. Pudełko wymaga właściwej konstrukcji, precyzyjnego bigowania i klejenia. Katalog musi zachować poprawną kolejność stron, odpowiednie marginesy i trwałą oprawę. Stand lub ekspozytor powinien po złożeniu utrzymać zaplanowany kształt i obciążenie. Każdy z tych produktów trzeba analizować jako całość, a nie wyłącznie jako zadrukowany arkusz.

Dobór technologii zamiast jednego rozwiązania dla wszystkich

Korzystamy z kilku metod druku, ponieważ każda odpowiada innym rodzajom zamówień. Druk cyfrowy pozwala sprawnie produkować krótkie serie i materiały z danymi zmiennymi. Offset dobrze sprawdza się przy większych nakładach i pracach wymagających wysokiej powtarzalności kolorów.

Druk UV umożliwia nanoszenie grafiki bezpośrednio na płaskie materiały, między innymi PCV, plexi, Dibond, drewno, sklejkę, szkło, karton, tekturę falistą, metal i aluminium. Sitodruk wykorzystujemy przy realizacjach, w których liczy się trwałość, dobre krycie farby lub nadruk na specyficznym podłożu.

Nie proponujemy droższej lub bardziej rozbudowanej technologii bez uzasadnienia. Analizujemy nakład, format, podłoże, termin, sposób użytkowania i planowane uszlachetnienie. Taki dobór pomaga uzyskać oczekiwany rezultat bez niepotrzebnego zwiększania kosztu produkcji.

Kontrola jakości na kolejnych etapach realizacji

Jakość gotowego produktu zależy od wielu decyzji podejmowanych przed drukiem i podczas obróbki. Już niewłaściwie przygotowany plik, zbyt mała rozdzielczość zdjęcia albo brak spadów mogą wpłynąć na wygląd całego nakładu.

Dlatego kontrolę zaczynamy przed uruchomieniem maszyny. Po wydruku zwracamy uwagę na zgodność kolorystyczną, jakość drobnych detali, rozmieszczenie grafiki oraz poprawność dalszej obróbki. Przy produktach sztancowanych sprawdzamy linię cięcia i bigowania, a przy materiałach wielostronicowych także oprawę, kolejność stron i sposób składania.

Kontrolujemy również uszlachetnienia. Lakier wybiórczy, hot stamping, tłoczenie lub folia powinny znajdować się dokładnie w zaplanowanym miejscu i współgrać z grafiką. W przypadku złożonych zamówień ustalamy parametry produkcji jeszcze przed przygotowaniem ostatecznych plików.

Obsługa zamówień prostych i nietypowych

Realizujemy standardowe materiały firmowe, takie jak wizytówki, ulotki, katalogi, foldery, plakaty, notesy czy teczki. Podejmujemy się także zamówień wymagających połączenia kilku procesów: druku, kaszerowania, sztancowania, frezowania, klejenia i uszlachetniania.

Klient może zgłosić się do nas z gotowym plikiem produkcyjnym, wstępnym projektem albo samym pomysłem na produkt. Przy nietypowych realizacjach ustalamy wymiary, rodzaj podłoża, konstrukcję, sposób montażu i przewidywane użytkowanie.

Takie podejście sprawdza się między innymi przy opakowaniach, materiałach POS, ekspozytorach, produktach z nadrukiem UV i drukach wymagających niestandardowego wykończenia.

Współpraca z firmami i agencjami

Obsługujemy zarówno pojedyncze zamówienia, jak i regularną produkcję materiałów dla firm. Współpracujemy z działami marketingu, zakupów i sprzedaży, studiami graficznymi, agencjami reklamowymi, organizatorami wydarzeń oraz producentami potrzebującymi opakowań lub oznaczeń.

Przy stałej współpracy poznajemy wymagania marki, stosowane papiery, formaty, sposoby wykończenia i oczekiwania dotyczące pakowania. Ułatwia to przygotowanie kolejnych nakładów oraz zachowanie spójności materiałów produkowanych w różnym czasie, na przykład papieru firmowego i pozostałych elementów identyfikacji.

Możemy realizować jeden rodzaj produktu albo zestaw materiałów przygotowanych na kampanię, wydarzenie, premierę produktu, targi czy wysyłkę sprzedażową.

Jak pracujemy nad zamówieniem?

1. Zapytanie i dane do wyceny

   Realizację zaczynamy od rozmowy lub zapytania przesłanego drogą mailową. Do przygotowania wyceny potrzebujemy podstawowych danych: rodzaju produktu, formatu, nakładu, liczby wersji, rodzaju podłoża, planowanego wykończenia i terminu.

2. Dobór rozwiązania, gdy parametry nie są jeszcze znane

   Jeżeli klient nie zna parametrów technicznych, prosimy o opis zastosowania produktu. Na tej podstawie proponujemy rozwiązanie i wskazujemy dane potrzebne do dokładnej kalkulacji.

3. Sprawdzenie plików i akceptacja warunków

   Po ustaleniu specyfikacji sprawdzamy pliki. Gdy projekt spełnia wymagania techniczne i klient akceptuje warunki, planujemy produkcję.

4. Produkcja i wykończenie

   Kolejne prace mogą obejmować druk, cięcie, falcowanie, kaszerowanie, sztancowanie, klejenie, oprawę, frezowanie lub uszlachetnianie.

Termin zależy od technologii, nakładu i liczby operacji. Prostsze zlecenia cyfrowe realizujemy zazwyczaj w ciągu 2-3 dni, natomiast większe nakłady offsetowe i realizacje wymagające rozbudowanej obróbki zwykle potrzebują więcej czasu. Dokładny termin ustalamy po poznaniu pełnej specyfikacji.

Masz gotowy projekt, ale boisz się, że coś jest nie tak?

Wyślij go do nas na bezpłatną weryfikację. Nasi specjaliści sprawdzą go i podpowiedzą, co poprawić, aby efekt końcowy był idealny.